Impression 3D contractuelle Services

L'impression 3D sous contrat services est idéale pour les clients qui hésitent à passer de la fabrication traditionnelle à la fabrication additive, car elle leur permet de voir les avantages de l'impression 3D avant d'acheter une imprimante. Cette technologie est également idéale pour les ingénieurs qui ont besoin d'un prototype ou d'une production en petite série pour une application spécifique, mais qui n'ont pas besoin de recourir régulièrement à la fabrication additive.

Contrat 3D Pièces imprimées

Miller 3D propose l'impression 3D personnalisée services pour R&D, le prototypage et la production de pièces en petite série. Nos ingénieurs expérimentés en fabrication additive personnaliseront les pièces en fonction des spécifications nécessaires et de l'utilisation prévue. Notre service d'impression 3D services propose également une grande variété de matériaux, de logiciels, de technologies et d'imprimantes de fabrication additive. 

Une fois que nous avons reçu la conception de CAD , nos ingénieurs en fabrication additive évaluent la pièce et l'utilisation prévue. Ensuite, nous créerons un plan de service d'impression 3D personnalisé pour votre application spécifique. 

En conséquence, notre client recevra des pièces personnalisées créées en moins de temps, avec moins de gaspillage de matériaux et plus de détails que la fabrication traditionnelle. C'est la meilleure façon de voir la différence que la fabrication additive peut faire pour votre entreprise.

Lorsque vous soumettez des modèles à l'adresse CAD , veuillez également inclure tous les détails relatifs à l'utilisation prévue. Il est également important que notre équipe soit au courant de toute exigence en matière de résistance à la chaleur, de résistance mécanique ou de biocompatibilité dès le début du processus d'impression 3D contractuel.  

Veuillez noter que nous ne sommes pas en concurrence avec nos clients pour les offres de prix contractuelles. 

Obtenez un devis pour votre pièce 3D !

Impression 3D contractuelle

"*" indique les champs obligatoires

Types de fichiers de modèles 3D acceptés : STL, OBJ, PLY, SLDPRT, CATPART, PRT, IGS, IGES, STP, STEP, XT, XB, SAT, WRL
Autres types de fichiers téléchargeables : ZIP, PDF, DOC, XLS, PPT, JPG, PNG, TIF, TXT
Taille maximale des fichiers : 20MB
Déposez vos fichiers ici ou
Types de fichiers acceptés : stl, obj, ply, sldprt, catpart, prt, igs, iges, stp, step, xt, xb, sat, wrl, zip, pdf, doc, xls, ppt, jpg, png, tif, txt, Taille max. des fichiers : 20 MB, Fichiers max : 4.

    Miller 3D utilise les dernières technologies de fabrication additive pour transformer les conceptions CAD de nos clients en pièces avec précision et efficacité. Nous offrons également une transparence totale du processus de fabrication des pièces 3D avec nos clients. Si vous avez des questions sur le service d'impression 3D en sous-traitance, n'hésitez pas à contacter notre équipe. 

    Tous les téléchargements de fichiers sont sécurisés et confidentiels. Si vous avez besoin d'un accord de non-divulgation pour faire avancer votre devis de service d'impression 3D, veuillez nous contacter à 3D@awmiller.com

    Solutions de prototypage rapide

    Économisez du temps et de l'argent grâce aux solutions de prototypage rapide ! 

     

    Nous sommes fiers d'aider nos clients de la sous-traitance de pièces 3D à mettre leurs produits sur le marché plus rapidement. Les solutions de prototypage par impression 3D se caractérisent par un faible coût et une fonctionnalité rapide, de sorte que les pièces peuvent être testées tôt et fréquemment au cours du processus.

     

    Le prototypage de pièces et de produits à l'aide de méthodes traditionnelles n'est pas toujours efficace en termes de temps ou de coût. Surtout lorsqu'il s'agit de produire quelque chose qui peut ou non fonctionner pour l'application. Par conséquent, les Miller 3D sont prêts à aider nos clients à améliorer leur rentabilité et leur efficacité grâce à nos prototypes 3D fabriqués à façon services. 

     

    Nos ingénieurs en impression 3D sont heureux de répondre à toutes les questions concernant les capacités des matériaux auxquels la pièce devra résister. Cela inclut, sans s'y limiter, la résistance à la chaleur, la résistance mécanique et la biocompatibilité. À partir de là, nous pouvons recommander les meilleurs moyens d'optimiser le succès du prototype.

    En outre, nous sommes fiers de proposer le prototypage par impression 3D sur métal. Désormais, nos clients peuvent non seulement évaluer comment la pièce s'adaptera, mais aussi comment elle résistera au stress et à la chaleur. Ils obtiennent ainsi un résultat plus précis lorsqu'ils testent le prototype.



    Pièces métalliques prototypées imprimées en 3D

    L'équipe d'impression 3D derrière votre projet de fabrication additive

    Sur Miller 3Dnous tenons un stock de matériaux et d'imprimantes dans notre centre de fabrication. Nous sommes fiers de proposer un contrat d'impression 3D services car il permet à notre équipe d'acquérir une expérience actualisée des dernières innovations en matière de fabrication additive. Notre équipe s'entraîne aussi exclusivement avec nos partenaires, Markforged, 3D Systems et Bigrep, surtout lorsqu'un nouveau niveau d'innovation est introduit. Ces tutoriels nous fournissent une base de connaissances et un ensemble de compétences pour les imprimantes 3D et les matériaux que nous utilisons. 

    Cette expérience profite directement à nos clients contractuels d'impression 3D. Nous sommes impatients d'appliquer cette expérience à des conceptions compliquées et à des applications complexes. En outre, nous pouvons consulter notre réseau de professionnels de l'impression 3D si nécessaire. Si nos ingénieurs en fabrication additive disposent des imprimantes et des matériaux nécessaires dans notre centre de fabrication local, nous réaliserons l'application en interne. Toutefois, si la technologie n'est pas disponible localement, nous confierons le projet à un partenaire compétent. 

    La différence entre la fabrication additive et la fabrication soustractive

    2ème génération Markforged Metal X

    L'équipe de One Miller sait que la fabrication additive et soustractive doit fonctionner à l'unisson pour être efficace. En matière de technologies de fabrication, il n'y a pas de taille unique, car chaque méthode présente ses propres avantages et limites. 

    La fabrication additive étant beaucoup plus polyvalente, la conception des pièces n'a pratiquement aucune limite. Chez Miller 3Dnous pouvons créer des pièces beaucoup plus légères, mais tout aussi solides que leurs homologues usinés. En outre, l'impression 3D est idéale pour les conceptions très détaillées et complexes. Avec l'impression 3D personnalisée services, l'ingénieur peut faire des ajustements sur les séries de production à faible volume, si nécessaire, afin d'augmenter l'efficacité des coûts et du temps par rapport à la fabrication traditionnelle. En outre, les prototypes 3D fabriqués à façon services offrent un gaspillage de matériaux très minime et d'excellentes méthodes d'inspection post-production. 

    Lorsqu'il s'agit de produire de gros volumes, la fabrication soustractive est actuellement la méthode la plus favorable pour la plupart des applications. Les pièces sont plus solides qu'avec l'impression 3D car l'intégrité originale du matériau est préservée. Par conséquent, la qualité globale de la fabrication est supérieure. Les méthodes courantes de fabrication soustractive, telles que l'usinage CNC , ne laissent pas non plus de lignes de couche visibles. Ainsi, les pièces ne nécessitent que peu ou pas de post-traitement.     

    L'avantage d'une équipe unique Miller pour la fabrication additive et soustractive

    Puisque l'équipe de One Miller s'occupe à la fois de la fabrication additive et soustractive, nous disposons de la base de connaissances nécessaire pour aider votre entreprise à atteindre ses objectifs de fabrication pour une efficacité et une rentabilité optimales. Nous comprenons l'intégralité de l'industrie manufacturière, et tout ce qui s'y rattache. Cela signifie que nos clients bénéficient de ce large éventail d'expériences. Si nous voyons une application qui pourrait être améliorée avec l'autre méthode, nous travaillerons avec nos collègues pour trouver le solution en interne. Il y a aussi des projets qui bénéficient d'une approche hybride, combinant les deux méthodes pour un résultat vraiment unique.