Impression 3D Rétroingénierie
Miller 3D Printing est votre source complète de solutions d'ingénierie inverse.
La rétroconception en 3D exige plus de précision et d'exactitude que les méthodes traditionnelles en 2D pour recueillir les données de conception appropriées. C'est pourquoi il est essentiel pour les fabricants de consulter une équipe expérimentée pour lancer et maintenir le processus de rétroingénierie 3D. Nous sommes prêts à aider vos ingénieurs à acquérir les connaissances, la formation et la technologie appropriées pour toute application de service de numérisation 3D.
Miller L'ingénierie inverse signifie que nous assistons nos clients à chaque étape du processus d'impression 3D. Nos partenaires disposent de la technologie de numérisation 3D, du logiciel CAD , des imprimantes 3D et des matériaux nécessaires pour mener à bien l'ensemble du processus de rétroingénierie. En outre, nous formerons votre équipe à la création des modèles, à l'impression des pièces et à l'inspection correcte de chaque étape. Notre objectif est de vous aider à créer une expérience de rétroingénierie par impression 3D sans faille.
La première étape du processus de développement de produits par numérisation 3D consiste à capturer des données ponctuelles de la pièce à l'aide d'un scanner 3D. Nous avons aidé nos clients à trouver des solutions de rétroconception adaptées à de nombreux secteurs. Par exemple, l'aérospatiale, le médical, le dentaire, l'usinage, l'automobile et l'électronique. Le développement de produits par numérisation 3D est polyvalent et peut s'appliquer à presque toutes les applications.
L'étape suivante consiste à mesurer le nuage de points pour enregistrer la taille et la forme précises de la pièce. À la fin du service de numérisation 3D, l'ingénieur en fabrication additive doit inspecter la numérisation. Il sera alors prêt à être importé dans le logiciel CAD .
Le processus de rétroconception de l'impression 3D se poursuivra par la conversion des données dans le logiciel CAD (Computer Aided Design). Cela permettra au concepteur de développer, de modifier et d'optimiser la conception. Il s'agit donc d'une étape essentielle du processus de rétroingénierie de l'impression 3D pour accroître la précision et la qualité des données de conception.
Légalité de l'ingénierie inverse
La rétroconception est un excellent moyen de reproduire ou de remplacer des pièces pour lesquelles le fabricant ne dispose pas de spécifications de conception originales. Toutefois, les accords de licence et les brevets peuvent restreindre certaines applications du développement de produits par numérisation 3D. Selon la loi sur la défense des secrets commerciaux, l'ingénierie inverse ne peut être utilisée comme un moyen inapproprié d'acquérir des informations. En d'autres termes, elle ne peut être utilisée pour "inventer" et reproduire une pièce ou un outil breveté.
L'ingénierie inverse est tout à fait légale, à condition que les ingénieurs prennent les précautions nécessaires. La pièce doit être acquise par un simple achat. En outre, elle ne doit pas contenir de conditions interdisant le service de numérisation 3D ou le processus de développement du design CAD .
Veuillez vous référer au manuel de la pièce d'origine, ou nous contacter pour toute question.
Exemples d'ingénierie inverse
L'ingénierie inverse a une multitude d'applications pour améliorer les flux de travail de la fabrication additive. Par exemple, pour détecter les problèmes de fabrication sans avoir à démonter le produit et à le remonter correctement. Ainsi, les pièces de la chaîne de production peuvent être améliorées pour une efficacité accrue.
L'impression 3D par rétro-ingénierie peut remplacer des pièces anciennes qui ne sont plus disponibles chez le fabricant d'origine. En outre, toutes ces méthodes permettront d'améliorer la documentation du produit dans le dossier.
